氧化鋯氧量分析儀廣泛應用于多種行業的燃燒監視與控制過程，并且幫助各行業域取得了相當可觀的節能效果。應用域包括能耗行業，如鋼鐵業、電子電力業、石油化業、制陶業、紙業、食品業、紡織品業，還包括各種燃燒設備，如焚燒爐、中小型鍋爐等、

　　氧含量監測

　　隨著人們環保和節能意識的逐漸提，眾多大中型企業如鋼鐵冶金、石油化、火力發電廠等，已將提燃燒效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保護環境等作為提產量和增強產品競爭能力的重要途徑。鋼鐵行業的軋鋼加熱爐、電力行業的鍋爐等燃燒裝置和熱設備，是各行業的能源消耗大戶。因此，如何測量和提燃燒裝置的燃燒效率、確定燃燒點，是十分令人關心的。

　　燃燒點

　　供給加熱爐、鍋爐等加熱設備的燃料燃燒熱并不是被利用了。以軋鋼加熱爐或鍋爐為例，有效熱是為了使物料加熱或熔化(以及過程的行)所傳入的熱量，爐子煙氣帶走的物理熱是熱損失中主要分。當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過剩空氣量偏大，表現為煙氣中O2含量，過剩空氣帶走的熱損失Q1值增大，導致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的S、煙氣中的N2反應生成SO2、NOX等有害物質。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過還會導致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

　　當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現為煙氣中O2含量低，CO含量，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有燃燒，熱損失Q2增大，熱效率η也將降低。另外，煙囪也會冒黑煙而污染環境。

　　所謂提燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例行燃燒。熱效率與煙氣中的CO、O2、CO2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關。因此，可通過測量并控制煙道氣體中CO、O2、CO2的含量來調節空氣消耗系數λ，來達到燃燒效率。

　　熱磁式原理

　　其原理是利用煙氣組分中氧氣的磁化率別這物理性來測定煙氣中含氧量。氧氣為順磁性氣體(氣體能被磁場所吸引的稱為順磁性氣體)，在不均勻磁場中受到吸引而向磁場較強處。在該處設有加熱絲，使此處氧的溫度升而磁化率下降，因而磁場吸引力減小，受后面磁化率較的未被加熱的氧氣分子推擠而排出磁場，由此成"熱磁對"或"磁風"現象。在定的氣樣壓力、溫度和量下，通過測量磁風大小就可測得氣樣中氧氣含量。由于熱敏元件(鉑絲)既作為不平衡電橋的兩個橋臂電阻，又作為加熱電阻絲，在磁風的作用下出現溫度梯度，即氣側橋臂的溫度低于出氣側橋臂的溫度。不平衡電橋將隨著氣樣中氧氣含量的不同，輸出相應的電壓值。

　　熱磁式氧分析儀雖然具有結構簡單、便于制和調整等優點，但由于其反應速度慢、測量誤差大、容易發生測量環室堵塞和熱敏元件腐蝕嚴重等缺點，已逐漸被氧化鋯氧分析儀所取代。

　　主要點

　　1、傳感器氧化鋯鋯頭采用溫陶瓷焊接，避免了熱應力破壞。

　　2、氧化鋯探頭采用321不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)護套，具有的耐磨及耐蝕性。

　　3、直插式:取樣系統，響應快，有效的降低煙氣中灰份堵塞。

　　4、熱擴散參比:門的參比空氣泵，使用維護簡單。

　　5、雙參數:克服產氧化鋯性能離散性，測量準確，延長使用壽命。

　　6、況在線校準:準確可靠，單標氣在線校準方便，況點可直接標定，測量。

　　7、熱惰性保護:安裝方便，可熱安裝，對停啟爐適應性強。

　　8、元件可拆:元件更換方便，便于維修，降低使用成本。

　　9、顯示:氧含量(%);氧電勢;溫度，本底電勢參數數顯直觀方便

　　10、雙量程:同時具有0-10%和0-20.6%雙量程，測量范圍廣。

　　11、雙輸出:同時具有開關量節點輸出和4-20mA兩檔輸出。

　　12、負載大:750歐/4-20mA,便于遠程安裝。

　　13、本底電勢可調，調節范圍寬，可隨時檢查元件老化等參數。

　　14、浮式:共模輸入，抗電場干擾性強，用地線，安裝方便。

　　15、產品系列化適應性強:可適用于燃氣、燃油、燃煤各種爐型。測量溫度從室溫至1400度均可選擇到合適的型號。

　　氧化鋯氧分析儀的故障現象和解決方案

　　氧化鋯氧分析儀的故障現象和處理方法

　　、故障現象儀表示值偏低。

　　原因1:樣氣中可能存在可燃氣體。氧化鋯固體電解質作在600~850度溫下，如果樣氣中存在碳氫化合物等可燃組分，將發生燃燒反應而耗氧，故導致儀表示值偏低。

　　處理方法:抽樣檢查樣氣，如果樣氣中的確有可燃氣體存在，則應調整況除去可燃氣體，或者在樣氣中加裝凈化器除去可燃氣體組分。

　　原因2:探頭過濾器堵塞、氣阻增大，影響被測氣體中氧分子的擴散速度。

　　處理方法:反向吹掃、清洗過濾器，如果不能疏通，則更換過濾器。

　　原因3:爐溫過。

　　處理方法:檢查校正爐溫。

　　原因4:量程電勢偏。

　　處理方法:利用給定電勢差校正量程電勢。

　　二、故障現象儀表示值偏

　　原因1:鋯管破裂漏氣。