漿料濃度測量控制系統  紙漿濃度調節儀 型號：H18441  

漿料濃度測量控制系統 一、概述：

    1、系統簡介：

    H18441   型漿料濃度自動測控系統是一代的紙漿濃度測量系統，該系統用來取代以往使用的靈敏度低、穩定性差的刀式(包括靜刀和動刀)和錐式外旋濃調。

    該系統的特點是測控精度高，它能夠確地測量和控制紙漿的濃度，從而穩定紙張定量。多家紙廠應用表明：該系統在技術性能和使用效果上明顯好于其它類型紙漿濃度調節器。    。

    H18441   型漿料濃度自動測控系統適用性強，穩定可靠。許多套系統成功地應用于以往濃度應用失敗的場合，比如打漿度較低的瓦楞紙、箱板紙漿等。面對于打漿度較高的文化紙漿、新聞紙漿，使用該系統的定量穩定效果。

    該系統結構緊湊，體積小，安裝調試時間短，安裝時基本不影響生產。因此，可利用停機問歇進行安裝，操作使用方便，濃度調節速度快且穩定可靠，具有強的抗干擾能力。可長期連續穩定的在無人監控的情況下自動運行。

  2、系統組成及各部分功能：

  濃度測控儀由濃度變送器、取漿筒，電動調節閥、主機四部分組成，主機是以美國Intel公司的單片計算機為核心，采用的傳感自控技術，集機電信息處理為一體的產品，該系統可連續在線檢測輸漿管中的漿料濃度，并由濃度變送器將濃度信號送給計算機(主機)，計算機將送過來的濃度信號進行處理并排除各種干擾信號，按一定的換算關系計算出實際檢測濃度值，并與按工藝要求的設定濃度值相比較，根據偏差自動調節電動閥的開關度，從而調節稀釋水量，達到穩定和調節輸漿管出口漿料濃度的目的。該系統是靠調節稀釋水量的大小來控制漿料濃度的，因此它只能將較高濃度的漿料稀釋到工藝要求的濃度上來，不能將低于工藝要求濃度的漿料濃縮。

    1)紙漿取樣筒由進漿筒、回漿筒、和截止1閥組成，材質為不銹鋼。進漿筒的作用是取一路紙漿供傳感器測量紙漿濃度。回漿筒的作用是使該路漿回流到漿循環系統中。截止閥的作用是控制該路漿的流速和流量。

    2)傳感器由不銹鋼外殼、驅動電機、轉數測量電子線路和葉輪等組成。不銹鋼外殼及其密封組件和的油封設計，是使傳感器在惡劣的環境中正常工作的重要好處。驅動電機使傳感器的壽命和可靠性達到高標準。轉數測量電子線路用來獲取和傳輸電子信號。葉輪用來獲取紙漿濃度變化信號

    3)主機由機殼、顯示器和內部電子線路組成。機箱體積小而輕便，安裝方便，顯示器用來顯示紙漿濃度、閥門開度。

    4)調節閥用來控制漿路的加水量，以完成漿路內紙漿的濃度控制。

    5)連接電纜用來實現主機與傳感器、主機與調節閥之間的信號傳輸。

  3、適用范圍：

       濃度測控儀主要適用于造紙企業的制漿、造紙過程中需要進行漿料濃度測控的各個環節。

(1)、成漿池到穩漿箱之間輸漿管內紙漿濃度的調節，用于穩定紙漿濃度，從而穩定放漿量，達到穩定成紙的目的。

    (2)、用于盤磨機前的漿料濃度測控、以提高打漿機的質量與得率。

    (3)、用于三段塔漂前的漿料濃度測控，以穩定產量、降低成本、減少污染。

    (4)、制漿車間漿料輸送到抄紙車間過程中，漿料濃度的測控。

    (5)、木漿、草漿、損紙漿等不同漿料混合備料過程中，對濃度的測控達到穩定配漿比的目的。

2.浸漬提拉鍍膜機/垂直提拉機/提拉涂膜機  H18440  

一.   產品應用

本產品主要用于溶膠-凝膠法等液相法制備薄膜材料。把潔凈干燥的基片浸入溶液（溶膠）中，通過預先設置的參數，將浸漬后的基片以一定速度垂直提拉起來。在基片上附著一層膜，稱為 “濕凝膠膜"，隨著“濕凝膠膜"膜層中溶劑的揮發，膜層在基片上固化成為“干凝膠膜"。“干凝膠膜"經過進一步的干燥及高溫熱處理便得到所需的納米薄膜材料。膜層厚度由提拉速度，液體濃度和液體粘度決定。

二.   產品簡介

浸漬提拉鍍膜機是專門為液相（特別是sol-gel法）制備薄膜材料的研究工作而設計，對不同液體通過浸漬提拉生長薄膜。提拉速度、提拉高度、浸漬時間、鍍膜次數（多次多層鍍膜）、鍍膜間隔時間均連續可調、精密控制。對鍍膜基質無特殊要求，片狀、塊狀、圓柱狀等均可鍍膜。運行穩定、工作時液面無振動，可極大提高實驗精度與實驗效率。

適用于硅片、晶片、玻璃、陶瓷、金屬等所有固體材料表面涂覆工藝。應用于科學研究、產品生產。

三.   產品特點

1.   采用電機驅動，配合的垂直提拉裝置和程序控制系統，確保運行精度及穩定性； 伺服電機運轉時的高精度、平滑性、無抖動等特點是步進電機不可比擬的。的垂直提拉裝置具有精密度高、傳動無間隙、運行平滑、耐腐蝕、免維護、使用壽命長等特點。

2.   多參數全自動程序控制。共有六個參數設置：下降速度、浸漬時間、提拉速度、鍍膜次數、鍍膜間隔時間，各參數均連續可調，精密控制。鍍膜程序設定后，從下降到浸漬，再到提拉鍍膜的整個鍍膜過程全自動運行。

3.   高、低速均運行平穩，鍍膜時液面無振動，使膜層更均勻、無條紋。

4.   采用7英寸液晶觸摸屏使控制更方便。運行時，各項參數實時顯示，

更直觀了解鍍膜進程。

5.   上下兩端均安裝有限位傳感器，提拉或下降運行時，到限位處自動停止，避免提拉或下降的超限運行。

6.   采用的平口型夾具，兩面均勻夾持樣片，不會夾壞樣片。

四.   技術參數

1.   提拉速度范圍：1～6000 μm/s，*小分辨率1μm/s；

（另有低速0.1μm/s、0.01μm/s產品）

2.   速度精度：-0.02%～+0.02%；

3.   最大行程：約400 mm（以實際為準）

4.   可鍍膜基片尺寸：MIN 10×10 mm，MAX 100×100 mm，厚度MAX 10mm；

5.   浸漬時間：1～3600 s，*小分辨率1s；

6.   鍍膜次數：1～100次，*少1次；

7.   每次鍍膜間隔時間：1～3600 s，*小分辨率1s；

8.    驅動方式：步進電機

9.   電源：220V/50Hz ；

3.自動糖化器/自動糖化儀/協定糖化儀  H18439  

l操作簡單，

l自動進水

l進口元件

l不銹鋼材料

l保養方便。

l運行安靜

l液晶顯示

l程序控制

 自動糖化器，是啤酒和麥芽實驗

儀器簡介：

自動糖化器是根據 EBC 分析方法的技術要求而設計的麥芽分析專用設備。

主要用于分析麥芽及輔料的糖化力、糖化時間和浸出物等。該儀器采用計算機技術，能準確

可靠地完成麥芽糖化過程的溫度控制與計時控制，分別用數字顯示具有定時、定溫報警。是

麥芽廠、啤酒廠及有關科研教學單位理想的糖化實驗設備。

l 8 孔

l自動進水

l液晶顯示屏，實時顯示時間和溫度，可切換顯示溫度曲線

l內腔采用不銹鋼材料

l水槽頂蓋采用拋光不銹鋼材料

l在糖化過程的任何時候，時間和溫度參數都顯示在屏幕

4.線性耐磨試驗機/線性耐磨儀耐磨試驗機/往復磨耗試驗儀/線性耐磨/磨耗儀  H18438

測試標準：ASTMF2495、F2496，ISO1518，GME60248，GME60368，D42 1775

磨耗儀包含一個平衡臂，其可沿著高度可調節的橫梁旋轉，平衡砝碼用于平衡測試臂，確保測試載荷精確，不受附件重量影響。測試臂末端為夾持器用于固定砝碼和測試配件，樣品臺在下面往復水平運動。往復磨耗試驗儀適用于測量平面，配備選配件可以檢測材料表面的抗破壞性能，對于大多數平面樣品，樣品夾或選配的寬槽固定板可滿足。對于柔性材料如紡織品，可使用選配樣品固定板。對于有輕微曲面的產品可以用隨機的樣品夾或定制的夾具固定。

測試方法：

1，將試樣裝好，固定好試樣，選擇好磨頭，將磨頭裝入砝碼桿下端。

2，用調調到近似水平，將磨頭接觸到試驗表面.

3，打開電源，進入設置，設置好次數。到設置次數以后自動停機。

4，測試完成取下樣品觀察即可。

關鍵參數：

1. 機臺：一套

2. 控制：電路板控制

3. 電機：調速電機一臺

4. 行程：６－１５５ＭＭ

5. 速度:３－７５轉／分

6. 壓力:１Ｎ－２４Ｎ

7. 隨機砝碼：１Ｎ，２Ｎ，２.５Ｎ，５Ｎ，１０Ｎ，２４Ｎ

8. 凈重：１８ＫＧ

9. 外形尺寸：６２０×３３０×５６０（ＭＭ）

10. 電壓：２２０Ｖ　５０／６０ＨＺ

5.耐磨試驗機/耐磨測試儀/耐磨測試機  H18437  

一、產品說明：本機適用于皮革、布料、涂料、紙、地磚、合板、玻璃、天然橡膠等到耐磨試驗,方法為用標準切刀裁取試件,用規定型號的砂輪,并負荷一定的重量加以磨耗,到規定的轉數后取出試件,觀察試件磨后的狀況或試件試驗前的重量與試驗后的重量差.磨耗指數計算公式:磨耗損失重量/試驗回轉數×1000供選擇的砂輪號：H18,

、二、產品規格:

2.試片：外徑108mm,內徑8mm

3.荷重：250g,500g,1000g

4.計數器：電子顯示6位數，自動停機

5.試驗盤轉速：60,70轉/分鐘或

6.機臺尺寸：（30x43x30）cm

7.機臺重量：約30kg

8.附件：砂輪1組,紗紙1包

9.砂輪：H18

10.電源：AC220V 50HZ

以上參數資料與圖片相對應