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            北京恒奧德儀器儀表有限公司
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            產品展示首頁 > 產品展示 > 試驗機 > 試驗機 > H18475沖灌裝壓蓋一機
            沖灌裝壓蓋一機
            更新時間:2025-09-03
            產品型號:H18475
            描述:沖灌裝壓蓋一機 風送道與三合一灌裝機直連,瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優點是:(1)當用戶需要改換瓶形,而瓶身的直徑不變或只有較小變化時,不需要對設備進行任何調整,就可以實現瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時,也只需要用較短的時間,更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。

            H18475沖灌裝壓蓋一機的詳細資料:

            沖灌裝壓蓋一機 玻璃瓶灌裝生產線   型號H18475

            沖灌裝壓蓋一機 風送道與三合一灌裝機直連,瓶子傳送采用全程卡瓶口方式。該方式的優點是:(1)當用戶需要改換瓶形,而瓶身的直徑不變或只有較小變化時,不需要對設備進行任何調整,就可以實現瓶形的切換。當瓶身直徑變化較大時,也只需要用較短的時間,更換撥輪的卡瓶身部分。大大的方便了用戶的使用、節約用戶的瓶形切換費用和時間。

            2)可以避免瓶口的二次污染。

            該機的生產過程如下:風送道中的瓶子通過撥瓶星輪傳送至三合一灌裝機的沖瓶機上。沖瓶機的回轉盤上裝有卡瓶口式不銹鋼瓶夾,瓶夾夾住瓶頸沿一導軌翻轉180°使瓶口向下。在沖瓶機的特定區域,特制噴嘴噴出沖瓶水,對瓶子內壁進行沖洗,同時對瓶子外壁也進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶板卡住瓶口保持,并通過升降機構在凸輪作用下實現上升與下降。灌裝機采用重力灌裝方式,瓶口上升頂開灌裝閥開始灌裝,當物料上升到堵住回氣孔位置時結束灌裝。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥,瓶子通過過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位,保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉,在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作,完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上,由輸送鏈傳送出三合一灌裝機。整機設備采用落地式封窗,美觀、大方。

            (二)、主要特點

            1、進瓶機構

            ?風送道與進瓶撥輪直連的進瓶方式。

            ?設有氣動擋瓶裝置。

            2、沖瓶機

            1)旋轉盤全部用不銹鋼ANSI304焊接而成。

            2)采用本公司翻轉式瓶夾,瓶夾卡住瓶頸部位,避免了傳統瓶夾上的橡膠夾塊對瓶口螺紋部位造成的可能污染。瓶夾采用不銹鋼ANSI304制造,衛生、耐用。

            采用高效噴霧噴嘴,沖瓶水呈設定角度噴出,3)可沖洗到瓶子內壁任何部位,沖洗并節約沖瓶用水。

            4)瓶夾及翻轉機構滑套均采用德國igus耐蝕免維護軸承。

            5)沖瓶機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

             

            3、過渡撥輪

            ?采用卡瓶口不銹鋼撥輪。

            4、灌裝機

            1)旋轉盤全部采用不銹鋼ANSI304制造。

            2)灌裝方式為重力灌裝。

            3)灌裝閥采用ANSI304制造。

            4)高精度、高速液位灌裝閥,液位精度≤±2mm。

            5)采用整體液缸,液缸液位由浮球控制。

            6)采用新雙導柱型瓶升降機構,避免了老產品中的瓶升降機構必須穿過臺面而引起的漏水后患,同時便于裝拆及維護。

            7)灌裝機動力由機架內傳動系統通過齒輪傳遞。

            5、旋蓋機

            1、落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構,同時裝有一組光電開關,當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉,可以有效的避免無蓋瓶的出現。

            2、設有磁性恒扭矩旋蓋頭,旋蓋效果穩定可靠,封蓋次品率≤0.2%。

            3、旋蓋機進瓶檢測開關,與落蓋導軌和撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出,保證無瓶時停止喂蓋,減少蓋子的損耗。

            4、高效離心式理蓋方式,蓋磨損小。

            5、理蓋器設有缺蓋檢測機構,用于控制瓶蓋提升機啟停。

            6、出瓶撥輪

            ?采用托瓶底傳送方式,瓶底托板為一螺旋下降曲線,變換瓶形無須調整機器及出瓶輸送鏈的高度。

            7、出瓶輸送鏈

            1)傳動電機采用變頻調速,與三合一灌裝機保持同步,可有效防止瓶子翻倒。

            8、機架

            1、機架由優質碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板。

            2、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構,配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零  

            3、機架由優質碳素鋼焊接而成,并進行表面防銹處理及噴涂,表面覆蓋不銹鋼板。

            4、采用不銹鋼臺面板過孔拉伸結構,配合O形密封圈,使臺面上所有軸承座及支撐軸等易滲漏處的滲漏可能降為零。

            5、三合一機傳動系統位于機架臺面下,由一臺主電機拖動,采用齒輪傳動方式。

            6、傳動齒輪采用鋼質齒輪與尼龍齒輪交叉布置方式。

            7、主電機輸出軸上裝有過載保護機構,有效保證機器安全。

            9、控制系統

            nPLC自動完成三合一灌裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。

            n采用觸摸屏操作,生產速度、班產量計數、故障類別、故障發生點等均顯示在屏幕上。并可自動統計故障發生時間、故障類別等信息。

            10、技術參數

            工位數 洗瓶8,灌裝8,封蓋3

            額定生產能力 2000-3000/小時(500ml /瓶)

            灌裝方式 重力灌裝

            適應瓶型 直徑50-120,瓶高100-320

            洗瓶用水壓力 0.2-0.25 MPa

            洗瓶用水量 0.8噸/小時

            額定電壓 380V

            主電機功率 1.5Kw

            電機總容量 3.5Kw

            主機外形尺寸 2000×1600×2100(長×寬×高)

            設備重量 ~1600Kg

            12、出瓶輸送系統

            聯結:設計合理,運行穩定流暢

            支腿、支架及護欄采用光殼304不銹鋼

            中間架不銹鋼厚度為2mm

            電動機為無級變速器

            輸送鏈為工程塑

            出瓶輸送

             

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